Полипропиленовые емкости

Оборудование, используемое на нашем предприятии, позволяет производить емкости объемом до 100 000 литров. Благодаря современным технологиям мы имеем возможность изготовить емкости различных форм и размеров (в том числе нестандартных). Если вам необходимо, то по вашим чертежам мы можем изготовить емкости цилиндрической, прямоугольной, а также иной любой нестандартной формы. Также можно изготовить транспортные емкости, для перевозки воды и иных материалов и сырья объемом от 1000 литров.

Мы производим и продаем полипропиленовые емкости под канализацию. Все емкости под канализацию сделаны в соответствии с текущими санитарными и строительными нормами и правилами. Емкости на 100% герметичны , что позволяет фекальным стокам не попадать в грунт (это одно из основных требований к канализациям). Прогрессивные методы технологии изготовления полипропиленовых изделий на нашем предприятии позволяют добиться очистки сточных вод до 98%.

На сегодняшний день распространение получили септики из железобетонных колец, кирпича, металлических резервуаров, автомобильных покрышек, и т.д, которые не всегда соответствуют нормам, не дают герметичности и срок службы которых по сравнению с пластиком очень мал.

По СНИПам суточный расход воды (по СНИП) на 1 человека равен 200 литрам. Объем накопительной емкости для сбора фекальных стоков рассчитывают в зависимости от количества проживающих в доме человек и места расположения объекта. Для этого необходимо количество пользователей умножить на 200 л/в сутки (получим общий расход стоков в сутки с одного дома).

Например, в доме постоянно проживает 5 человек, 5* 200 л/сут = 1000 л/сут., рассчётное количество стоков приходящих в накопительную емкость для данного строения.

Для вывоза накопленных отходов используются ассенизаторные автомобили объемом от 3-х кубометров.

Предварительно под емкость роется котлован необходимых размеров (с учетом засыпки емкости по периметру). На дне котлована устанавливается бетонная плита (готовая либо залитая по месту), после чего устанавливаем на плиту емкость.

Емкость необходимо закрепить в котловане с помощью специальных синтетических полимерных тросов и анкеров к бетонному основанию. В емкость, до середины заполняется вода. Затем крепим емкость тросами и анкерами, обсыпаем песчано-цементной обсыпкой в соотношении 1 к 5, постоянно поливая водой. Возможно использование по всему периметру залитие емкости бетоном. Поверх песчаной смеси (бетона) засыпается чистый песок.

Вы можете посмотреть данный процесс в изображениях в разделе "Установка септика".

Да, все наши емкости пригодны для использования и контакта с большим количеством агрессивных продуктов, применяющихся в промышленности и быту, что подтверждено сертификатами и разрешениями.

Более подробно со списком применения вы можете ознакомиться в разделе "Таблица устойчивости полипропилена".

Вся продукция при продаже комплектуется паспортами и сертификатами. Согласно им, завод дает гарантию на эксплуатацию всей своей продукции.

В штате предприятия имеется монтажная бригада, состоящая из опытных специалистов. Наша организация осуществляет монтаж емкостного оборудования любой сложности, а также обвязку емкостей и установку комплектующих изделий (насосное оборудование, датчики, клапаны, фильтры и т.д.).

Стандартная температура эксплуатации наших емкостей от -40 до +80 С. При использовании емкостного оборудования в нестандартных условиях (Крайний Север, высокая влажность, токсичность), резервуары изготавливаются специального исполнения (для установки и использования емкостей в тяжелых климатических и эксплуатационных условиях).

При монтаже емкостей недопустимо жесткое соединение, так как при опорожнении и наливе происходит незначительная деформация емкостей. Для снятия напряжений, а также в целях избежания излишней деформации, между емкостью и трубопроводом устанавливается гибкий участок трубопровода.

Полипропиленовые емкости отличаются долгим сроком службы (до 50 лет и выше).Благодаря своим уникальным свойствам при использовании полипропиленовых емкостей на поверхности, постоянно имеющей контакт с водой, не образуется коррозии или отложений. Материал емкостей является химически стойким и нетоксичным, что, в свою очередь, абсолютно не влияет на качество воды. Кроме того, по сравнению с металлом теплопроводность емкостей из полипропилена значительно ниже, что позволяет экономить тепло до 20%. Еще одно свойство полипропиленовых емкостей, которое можно отметить, это достаточно хорошее (по сравнению с металлом) звукопоглащение.

Стеклопластиковые емкости

Широкое применение в использовании и в производстве кислот, щелочей и иных химических ингредиентов нашли стеклопластиковые емкости. Резервуары из стеклопластика не подвержены коррозии, не меняют своих прочностных свойств при использовании различных химических продуктов. Основными компонентами при производстве стеклопластика являются эпоксидные смолы и особое стекловолокно. Спектр назначения изделий из стеклопластика включает в себя емкости и резервуары для транспортировки и хранения различных щелочей, кислот, кроме того, из стеклопластика изготавливают различные ванны (электролизные, травильные, гальванические и прочие). Свое применение стеклопластиковые изделия нашли в нефтяной, химической, пищевой промышленности, металлургии, энергетике и т.п.

  • Повышенная коррозионная стойкость.
  • Поверхность корпуса не содержит сварные швы и в целом представляет собой монолитное изделие.
  • Использование стекловолокна дает возможность дополнительно снизить вибрацию за счет структуры материала.
  • Коэффициент структурного расширения/сужения значительно ниже по сравнению с аналогичными изделиями из металла и иных сплавов (примерно в два-три раза).
  • Стеклопластик является нейтральным под воздействием окружающей среды материалом.
  • Отсутствие выделяющихся в процессе эксплуатации токсинов и ядов позволяет использование стеклопластиковых емкостей и изделий из стеклопластика в пищевой промышленности.
  • Низкая электропроводность способность выдерживания высоких температур (более +100С).
  • Технология изготовления позволяет производить стеклопластиковые изделия любых размеров и форм, в том числе нестандартных и не габаритных.
  • Долговечность использования стеклопластика составляет более 50 лет.
  • Высокая ремонтопригодность, удобство монтажа (фланцевое соединение избавляет от необходимости сваривания, повышая тем самым надежность соединений).

Хранение и транспортировка электролита, кислот (в том числе соляной), хранение и транспортировка лаков и лакокрасочных изделий, различного вида спиртов, включая бензоспирты.

Хранение и транспортировка воды, различных препаратов, агрессивных жидкостей, компонентов химической промышленности (в частности при производстве бумаги и целлюлозы).

Возможность эксплуатации стеклопластиковых емкостей и изделий из стеклопластика в условиях повышенной температуры (100-120 С) позволяет использование при производстве медных и цинковых изделий.

Широкое применение стеклопластик нашел в качестве трубопроводов на объектах нефтехимии и газовой промышленности.

Отдельно стоит упомянуть (когда речь заходит о стеклопластиковых емкостях) это системы очистки сточных вод, ливневые канализации. Благодаря своей проверенной временем надежностью и большим количеством потребителей.

Не редки применения стеклопластика при изготовлении канализационно-насосных станций (стеклопластиковых КНС).

Малый вес при высокой прочности и надежности стеклопластиковых емкостей и стеклопластика в целом является отличным решением при использовании стеклопластика в качестве труб, газоходов, вентиляционных коробов, различных защитных кожухов, гальванических ванн и т.д.

Обратившись к нам , наши специалисты дадут вам самую подробную информацию о возможности применения стеклопластиковых емкостей и изделий из стеклопластика.

Наше оборудование позволяет изготовить емкости из стеклопластика объемом до 120 кубов.

Одним из наиболее распространённых методов изготовления изделий из стеклопластика считается изготовление цилиндра. Сначала иет подготовка торцов изделия, после чего они склеиваются основанием будущего резервуара. Производственный процесс осуществляется с соблюдением определённой последовательности:

  • Намотка - изготовление корпуса изделия методом намотки;
  • Полимеризация корпуса;
  • Механическая обработка торцов корпуса изделия;
  • Сборка - изготовление крышек люков, днищ, блоков , после чего происходит сборка готовой емкости.

Существуют и другие, более современные технологические методы. Освоение новых технологий в производстве изделий из стекловолокна позволяет сократить время на выполнение определённых операций, а также упростить процесс изготовления, увеличить общую производительность.

Применяемые материалы

Для производства резервуаров и труб и иных изделий из стеклопластика  используются стекловолоконные материалы и, в качестве связующего, полиэфирные смолы.